- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 5221. Курсовой проект - Ступица заднего колеса 130-3502070 | Компас
Введение
1 Обоснование процесса производственной партии
1.1 Размер производственной партии для восстановления деталей
2. Разработка технологического процесса восстановления детали
2.1 Ремонтный чертеж детали
2.2 Характеристика детали и условия ее работы
2.3 Выбор способа восстановления детали
2.4 Схема технологического процесса восстановления детали
2.5 План технологических операций
3. Разработка операции по восстановлению детали
3.1 Исходные данные
3.2 Содержание операции
3.3 Определение припусков на обработку
3.4 Расчет норм времени
4.Комплект документов на восстановление
5.Графическая часть
5.1 Подбор технологического оборудования
5.2 Расчет производственной площади
Заключение
Литература
| | | -во, шт. | -ность,
| |
| | | | | | | | | -сверлильный станок | | | | | | | | -1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -186 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -17 | | | | | | | | | | | - | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -балка | | | | | | | | | | | | | | | -align:center"]ДД10-01 | -align:center"]1 | | -align:center"]1760×800 | -align:center"]1,41 | | | | | | | |
Дата добавления: 27.05.2015
|
|
5222. Курсовой проект - Вентиляция деревообрабатывающего цеха в г. Севастополь | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха
2. Местная вентиляция
2.1. Расчет объемов воздуха, удаляемого местными отсосами
2.2. Расчет объемов воздуха, подаваемого воздушной завесой
3. Составление тепловых балансов для теплого и холодного периодов года
4. Общеобменная вентиляция деревообрабатывающего отделения
4.1. Составление воздушных балансов для всех производственных помещений и расчет температур приточного воздуха для зимнего периода
4.2. Выбор проектных решений
4.3. Подбор воздухораспределителей приточных СОВ
5. Аэродинамический расчет
5.1. Расчет системы аспирации
5.1.1. Аэродинамический расчет аспирационной системы В-1
5.1.2. Подбор оборудования для системы В-1
5.2. Аэродинамический расчет приточной системы П-1
5.2.1. Расчет сети воздуховодов
5.2.2. Расчет и подбор аппаратов для обработки воздуха
5.3. Расчет общеобменной вытяжной системы
Список использованной литературы
Приложение 1
-16240=33530 м3/ч.
В санузле также проектируется крышный вентилятор типа ВКР №4
Диаметр рабочего колеса, мм 750
Частота вращения об/мин 890
Производительность, м3/ч 2500
Максимальное статическое давление, Па 435
Масса не более, кг 60,7
Мощность кВт 0,25
Тип электродвигателя 4АА63В6
Габаритные размеры:
H, мм 715
D1, мм 772
D2, мм 435
Принимаем к установке 2 крышных вентилятора суммарной производительностью L=1354м3/ч.
В производственном помещении помимо местной проектируется естественная вытяжка, которая осуществляется с помощью дефлекторов. Естественная вытяжная система предназначена для работы в период выключения системы аспирации в не рабочее время, для поддержания нормального воздухообмена в цеху.
Вытяжная система в цехе естественная с помощью шахт, оборудованных дефлекторами ЦАГИ. Для возможности посезонной регулировки расхода удаляемого воздуха принимаем 6 вытяжных систем ВЕ-2, ВЕ-3, ВЕ-4, ВЕ-5, ВЕ-6, ВЕ-7 с одинаковыми расходами.
Дата добавления: 27.05.2015
|
 5223. АУПС СОУЭ - Производственно - складское здание с административно-бытовым блоком в г. Новосибирск | AutoCad
- оповещение людей о пожаре, управление движением людей во время пожара с учетом складывающейся обстановки. Согласно техническому заданию, задачи системы оповещения сводятся к следующему:
- оповещение сотрудников учреждения в случаях возникновения чрезвычайных ситуаций;
- оповещение во всех помещениях с постоянным или временным пребыванием людей;
- мониторинг состояния соединительных линий оповещателей;
- информацию о состоянии системы.
Согласно требованиям СП3.13130.2009 проектом предусмотрен 2-й тип системы оповещения:
- СОУЭ 2-го типа включает в себя звуковые (сирена) и световые (световые табло "Выход") оповещатели.
В качестве звуковых оповещателей применены сирены Маяк-12-3М(исп.2). В качестве световых – табло Молния-12В «Выход».
Запуск системы оповещения и управления эвакуацией производится подачей напряжения +12В с выходов «ЛАМ» и «СИР» прибора «Сигнал-10».
Запуск оповещения предусмотрен по сигналу от системы пожарной сигнализации.
Алгоритм функционирования установки задается пультом С2000-М.
По степени обеспечения надежности электроснабжения система оповещения о пожаре относится к электроприемникам 1 категории согласно ПУЭ.
ЗАДАНИЕ №1
Задание на электроснабжение установки АУПС и СОУЭ
В части обеспечения надежности электроснабжения приемники электрической энергии установок АУПС и СОУЭ следует относить к следующим категориям по ПУЭ:
I категория — автоматические установки пожарной сигнализации, оповещения о пожаре и пожаротушения, установки противодымной защиты.
Для организации функционирования систем выполнить, электроснабжение от сети переменного тока, номинальным напряжением ~220 В, частотой (50+-1) Гц:
1. Источники бесперебойного питания обозначены на схемах «GBT» потребляемая мощность не более 100 Вт. Общее количество применённых источников питания – 2.
Потребители распределены по помещениям согласно чертежам.
Основное питание источников бесперебойного питания осуществить от сети 220 В от отдельной группы автоматов, проводом сечением не менее 3*1,5, резервное обеспечивается от аккумуляторных батарей, обеспечивающих питание системы в аварийном режиме при переключении АВР.
Переключение питания, с основного на резервное и обратно, осуществляется автоматически, без выдачи ложных срабатываний, с индикацией режима работы. При восстановлении основного питания автоматически осуществляется зарядка аккумуляторов источников бесперебойного питания.
Эксплуатация устройства должна проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем» и «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок», введенных в действие с 01.02.2001 Госэнергонадзором.
Защитное заземление и зануление приборов выполнить в соответствии с ПУЭ, СП 6.13130.2013, СНиП 3.05.06-85 и «Инструкцией по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках». Все заземляющие провода присоединить к общему контуру заземления здания, согласно РД 78.145-93.
Общие данные.
Условные графические обозначения
Схема структурная
План на отм. 0,000. Расположение оборудования и кабельных трасс пожарной сигнализации АБК
План на отм. 0,000. Расположение оборудования и кабельных трасс системы оповещения АБК
План на отм. +3,000. Расположение оборудования и кабельных трасс пожарной сигнализации АБК
План на отм. +3,000. Расположение оборудования и кабельных трасс системы оповещения АБК
План на отм. 0,000. Расположение оборудования и кабельных трасс в здании склада
План на отм. +3,000. Расположение оборудования и кабельных трасс в здании склада
Схема электрических соединений
Кабельный журнал
Дата добавления: 27.05.2015
|
5224. Курсовой проект - Газоснабжение населенного пункта 405 чел/га | AutoCad
Реферат.
Исходные данные.
Введение.
1. Основная часть.
1.1 Охват микрорайона газоснабжения
1.2 Определение годовых и часовых расходов газа на бытовые и коммунально-бытовые нужды
1.3 Определение часового расхода газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
1.4 Подбор шкафного газорегуляторного пункта (ШГРП)
1.5 Гидравлический расчет тупиковой дворовой сети низкого давления.
1.6 Расчет кольцевой сети среднего давления.
1.7 Гидравлический расчет газопровода в здании
1.8 Защита газопроводов от коррозии.
Заключение
Список использованных источников
1.Плотность населения – 405 чел/га;
2.Жилая площадь на 1 человека - 23 м2;
3. Покрытие проездов, тротуаров и дворов - асфальт;
4.Охват газоснабжением - 100%;
5.Теплота сгорания газа - 39800 кДж/м3;
6.Бытовое потребление:
а) число жителей, пользующихся газовыми плитами и централизованным горячим водоснабжением - 9%;
б) число жителей, пользующих газовыми плитами и проточными водонагревателями-91%;
7.Все здания населенного пункта имеют центральное отопление.
8.В населенном пункте полный перечень основных коммунально-бытовых потребителей.
9.Схема газоснабжения - двухступенчатая, смешанная.
10.Источник газоснабжения населенного пункта - ГГРП с давлением на выходе 0,3 МПа.
11.Газоснабжение зданий принять от ШРП.
12.Прокладка газопроводов - подземная.
В курсовом проекте были произведены следующие расчеты:
-определены часовые расходы на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение;
-на коммунально-бытовые, хозяйственно-бытовые цели.
-всего по населенному пункту расход составил – 22376,82м3/ч.
-Подобраны шкафные газорегуляторные пункты для каждого квартала.
Произведен гидравлический расчет газопровода низкого и среднего давлений, а также его ответвлений, подобраны диаметры газопроводов, определены режимы движения. Потери давления не превышают установленных СНиПом значений.
Построен продольный профиль расчетной ветки газопровода низкого давления.
Дата добавления: 27.05.2015
|
5225. Курсовой проект - Газоснабжение района г. Липецк | AutoCad
I.Содержание пояснительной записки: введение; расчет характеристик газообразного топлива; расчет численности населения проектируемого района; расчет потребления газа по зонам застройки; трассировка газопроводов и определение оптимального количества ГРП; определение путевых и расчетных расходов газа по участкам кольцевой сети; гидравлический расчет газопроводов; выводы; библиографический список.
II. Графическая часть: генплан проектируемого района города (М 1:5000); расчетные схемы газопроводов высокого и низкого давлений; план расчетного квартала (М 1:1000); план типового этажа газифицируемого здания (М 1:100); аксонометрическая схема внутридомового газопровода; продольный профиль участка газопровода; рабочий чертеж элемента газовой сети; спецификация на оборудование внутридомового газопровода
1) газифицируемый населённый пункт: г. Липецк
2) номер генплана района строительства: 9
3) вид покрытия проездов и тротуаров: усовершенствованное
4) плотность населения в районе строительства: 330 чел/га
5) наружный строительный объём жилых зданий на одного человека: 60 м3
6) газовое месторождение и состав газа: Уренгойское
7) давление газа в точке подключения городской газовой сети к ГРС: 0,6 МПа
8) расстояние от ГРС до городской газовой сети: 4,5 км
9) расположение ГРС относительно района города: Ю
10) процент охвата газоснабжением хозяйственно-бытовых, коммунальных и сосредоточенных потребителей: бани и прачечные – 45%; столовые – 26%; хлебозавод – 0,6 т/сут.
Дата добавления: 27.05.2015
|
5226. Курсовой проект - Отопление помещения теплым полом в г. Нальчик | Компас
Число секций: 2
Число этажей: 1
Существуют два способа нагрева пола: электрокабельный и трубопроводами водяного отопления, при котором нагревательные элементы размещаются в строительной конструкции пола.
При устройстве напольного отопления трубы укладываются по поверхности пола зигзагообразно либо спиралью, а также возможно их сочетание. Для таких систем рекомендуется использовать металлопластиковые трубы, которые укладываются из одного целого куска трубы, без соединительных деталей. При спиралевидной укладке происходит чередование противоположно направленных потоков: наиболее горячий участок трубы соседствует с холодным. При этом возникает термическое взаимодействие, которое приводит к равномерному распределению температуры, а, следовательно, и равномерной передачи тепловой мощности.
При зигзагообразной укладке одна часть пола может быть теплее, чем другая, т.к. в месте поступления теплоносителя в начале змеевика достигается большая температура поверхности, а, следовательно, большая теплоотдача. Далее в глубь помещения температура снижается, и снижается удельный тепловой поток.
Для более равномерного нагрева пола шаг укладки можно уменьшить у наружной стены или около окна. Трубы укладываются на теплоизоляционный слой (наибольшее распространение получил пенопласт с плотностью 25 кг/м3). После этого поверхность пола с трубами заливается цементным покрытием (стяжкой). Затем укладывают верхний отделочный слой.
Допустимые температуры поверхности пола при напольном отоплении зависят от покрытия пола, частоты использования помещения, а также от активности и времени пребывания людей в помещении. В связи с этим, для областей с постоянным пребыванием людей в жилых и производственных помещениях, допустимое значение температуры поверхности пола не должно превышать 30 С.
Дата добавления: 27.05.2015
|
5227. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Волгоград | AutoCad
Исходные данные
Генеральный план района города Волгограда
1. Определение тепловых нагрузок района города
2. Построение графиков расхода теплоты
3. Регулирование отпуска теплоты. Построение повышенного температурного графика
4. Построение графика температуры обратной воды после теплопотребляющих установок
5. Определение расчетных расходов теплоносителя в тепловых сетях
5.1. Графики суммарного расхода сетевой воды на вентиляцию
6. Выбор трассы, конструкции теплопроводов и разработка монтажной схемы
7. Гидравлический расчёт тепловых сетей и пьезометрический график
7.1. Гидравлический расчёт теплопроводов для зимнего режима
7.2. Гидравлический расчёт теплопроводов для летнего режима
8. Присоединение к тепловой сети установок абонентов
9. Подбор насосов
9.1. Подбор сетевых насосов
9.2. Подбор подпиточных насосов
10. Механический расчёт трубопроводов
10.1 П–образный компенсатор
10.2 Сильфонный компенсатор
11. Тепловой расчёт изоляции
Список литературы
Тип системы -теплоснабжения закрытая
Температурный график -150/70
Номер плана этажа/генплана - 3/10
Отметка ТЭЦ относительно района, м -11
Количество городских районов -11
Расположение ТЭЦ относительно района строительства по сторонам света - Ю-В
Расстояние до ТЭЦ, км - 2,6
Уровень грунтовых вод - 2,7
Дата добавления: 27.05.2015
|
5228. Курсовой проект - Производственно-отопительная котельная установка 53.7 т/ч 4 котла ДЕ-16-14 | Компас
Технологическая нагрузка (Qтех) = 15 МВт;
Давление технологического пара (Р) = 0,82 МПа;
Доля возврата конденсата с производства = 95%;
Расчетная нагрузка отопление и ГВС (Qо и Qг) соответственно = 15.2 и 2,7 МВт;
Температура конденсата с производства = 40 ˚С.
Содержание.
1. Введение
2. Описание котельного агрегата
3. Исходные данные
4. Расчет процесса горения топлива. Определение характеристик продуктов сгорания
5. Характеристика продуктов сгорания
6. Определение энтальпий воздуха и продуктов сгорания
7. Тепловой баланс теплогенератора
8. Конструктивный расчет топки и конвективных газоходов
9. Расчет теплообмена в топке
Заключение
В данном курсовом проекте «Производственная отопительная котельная» был выполнен расчет по заданным исходным данным. В результате расчета тепловой схемы для обустройства котельной общей производительностью 53.7 т/ч было принято 4 котла серии ДЕ-16-14.
В ходе расчетов и подборки оборудования были выбраны следующие устройства:
• Деаэратор атмосферного давления марки ДА-50;(кол-во -2)
• Вакуумный деаэратор марки ДВ-50;(кол-во -2)
• Дымосос ДН-10;
• Дутьевой вентилятор марки ВДН-8;
• 3 питательных насоса марки ЦНСГ-38-198 и 1 (резервный) ПДГ40/30;
• 3 сетевых насоса марки ЦНСГ-60-165;
• Сетевой подогреватель марки M6MFD;
• Охладитель конденсата сетевого подогревателя марки M6MFD;
• Подогреватель исходной воды марки M6FG;
• Охладитель непрерывной продувки марки M3FG;
• Охладитель выпара атмосферного деаэратора марки ОВА-2;
• Высота дымовой трубы 45м;
• Средний диаметр дымовой трубы 1.39 м.
• 2 насоса подпитки тепловой системы ЦНСГ 60-66
Дата добавления: 28.05.2015
|
 5229. Дипломный проект - Предприятие по производству кваса и сидра | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
1.1 Расчет мощности проектируемого предприятия
1.2 Сырьевая база
2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Строительные конструкции
2.2 Отделка помещений
2.3 Генеральный план
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание и обоснование выбора технологических схем
3.2 Расчет продуктов, тары и вспомогательных материалов
3.3 Расчет и подбор оборудования
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
4.1 Обеспечение условий и безопасности труда на предприятии
4.2 Мероприятия по охране труда на предприятии
4.3 Схема и расчёт молниезащиты предприятия
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Дата добавления: 28.05.2015
|
5230. Курсовой проект - Механосборочный цех среднего машиностроения (с/х машины) 84,00 х 60,55 м г. Кисловодск | AutoCad
ЧАСТЬ 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОРПУС
ВВЕДЕНИЕ
1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
2.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Мостовые краны
3.2. Подвесные краны
4. ОВЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
5. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
5.1. Конструктивная схема
5.2. Фундаменты
5.3. Фундаментные балки
5.4. Колонны
5.5. Стропильные конструкции
5.6. Плиты покрытия
5.7. Подкрановые балки
5.8. Наружные стены
5.9. Лестницы
5.10. Обвязочные балки
5.11. Перемычки
5.12. Ворота
5.13. Окна
5.14. Перегородки
5.15. Полы
5.16. Кровля
5.17. Пожарные лестницы
6. ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ
7. ОТДЕЛКА ФАСАДОВ
8. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТА КОНСТРУКЦИЙ
9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
10. ВЫВОР КОЛОНН
10.1.БЛОК "А"
10.2. БЛОК "Б"
10.3. БЛОК "В"
11. РАСЧЕТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ
11.1. Исходные данные
11.2. Нормативная глубина сезонного промерзания
11.3. Расчетная глубина сезонного промерзания
11.4. Результаты расчета
12. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
12.1. Расчет стенового ограждения
12.2. Расчет покрытия
13. СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
13.1. Исходные данные
13.2.Предварительный расчет площади остекления
13.3.Расчет КЕО для бокового освещения
13.4. Вывод
14. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
15. ПРИЛОЖЕНИЯ
15.1. Требования СНиП 31-03-2001. Производственные здания
15.2. Спецификация сборных железобетонных изделий
ЧАСТЬ 2. АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОЙ КОРПУС
1. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
2.1. Конструктивная схема и обеспечение жесткости
2.2. Фундаменты
2.3. Колонны
2.4. Ригели
2.5. Плиты покрытия и перекрытия
2.6. Диафрагмы жесткости
2.7. Наружные стены
2.8. Лестницы
2.9. Окна
2.10. Двери
2.11. Перегородки
2.13. Кровля.
3. РАСЧЕТ ПЕРСОНАЛА АБК
4. РАСЧЕТ СОСТАВА АБК
4.1. Вестибюль, хозяйственные помещения
4.2. Санитароно-бытовые помещения
4.3. Помещения здравоохранения
4.4. Помещения предприятий общественного питания
4.5. Помещения культурного обслуживания
4.6. Помещения управления
4.7. Помещения конструкторских бюро
4.8. Помещения информационно-технического назначения
4.9. Кабинет охраны труда
4.10. Вывод
5. ПРИЛОЖЕНИЯ
5.1. Спецификация сборных железобетонных изделий
1. Механическая обработка.
2. Токарные, фрезерные и шлифовальные работы.
3. Термообработка ( закалка ).
4. Сборка механизмов.
5. Вспомогательные работы.
Количество пролетов -3. В том числе:
- блок "А"- однопролетный, из металлических конструкций, пролет 24 м, высота пролета10,8 м, длина - 48 м;
- блок "Б"- однопролетный, из железобетонных конструкций, пролет 12 м, высота пролета 8,4 м, длина - 48 м;
- блок "В"- однопролетный, из смешанных конструкций, пролет 12 м, высота пролета 7,2 м, длина - 84 м;
Размеры приняты согласно заданию на проектирование.
В блоке "А" расположены сборка механизмов и вспомогательные работы; в блоке "Б" - термообработка ивспомогательные работы; в блоке "В" - механическая обработка и токарные, фрезерные, шлифовальные работы.
По технологическим соображениям, а также для обеспечения условий эвакуации из здания запроектированы 5 выходов на улицу непосредственно из здания цеха.
ТЭП объемно-планировочного решения:
- площадь застройки цеха - 2876,44 м;
- полезная площадь - 2624,66 м;
- строительный объем - 34512,52м;
- площадь ограждающих конструкций - 3648,64м;
- коэффициент экономичности формы - 0,12.
Дата добавления: 28.05.2015
|
5231. Курсовой проект - Технического обслуживания и ремонта насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2 | Компас
Введение
1 Технологическая схема ремонта
2 Устройство и принцип действия оборудования
3 Техническая характеристика насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2
4 Организация производства технического обслуживания и ремонта насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2
4.1 Виды технического обслуживания. Номенклатура работ по техническому обслуживанию насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2
4.2 Способы и методы ремонта. Номенклатура работ по капитальному ремонту насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2
4.3 Характерные неисправности насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2, причины их возникновения и способы устранения
5 Выбор способа ремонта детали насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2
5.1 Выбор способа ремонта детали по техническому, технологическому и экономическому критерию
5.2 Ремонтные размеры
6 Выбор смазки оборудования
7 Испытание оборудования
8 Расчетная часть
8.1 Расчет ремонтных размеров детали оборудования
8.2 Сетевой график ремонта
8.3 Расчет графика ППР насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2
8.4 Расчет количества смазки
9 Меры безопасности при эксплуатации насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2
Заключение
Список использованных источников
Техническая характеристика насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2:
Подача 14,0-32,0 м3/час
Напор 35,0-24,0 м
Размеры 500х250х250
Масса, кг 57
ДУ1 50
ДУ2 50
Мощность 5,5х
3000 кВт x об/мин
Тип рабочего колеса Закрытое
Заключение
В данной курсовой работе был рассмотрен проект технического обслуживания и ремонта насоса ОНЦ 25/30К-5,5/2. Были рассмотрены все этапы ремонта этого оборудования от демонтажа до сдачи в эксплуатацию.
В первую очередь была изучена проектная документация (техпаспорт) центробежного насоса, изучено устройство, принцип действия и его особенности. После чего изучили виды технического обслуживания, а так же способы и методы ремонта. Имея теоретические знания, составили таблицу характерных неисправностей насоса, причины их возникновения и способы их устранения. Затем рассчитали график планово-предупредительного ремонта.
Для сдачи оборудования в эксплуатацию необходимо провести пусконаладочные работы и испытания оборудования.
В последней части курсовой работы все теоретические пункты, и расчеты свели в сетевой график выполнения ремонтных работ.
Дата добавления: 28.05.2015
|
5232. Курсовой проект - Вентиляция промышленного цеха по производству металлических бочек в г. Архангельск | AutoCad
1 Исходные данные
2 Расчет воздухообмена
2.1 Расчет воздухообмена по кратности
2.2 Расчет воздухообмена по вредности
2.3 Расчет воздухообмена по теплоизбыткам
3 Аэродинамический расчет
4 Подбор оборудования
5 Расчет аэрации
6 Расчет воздушных завес
Приложения
Библиографический список
Данные каталогов по использованной продукции
-восток. Корпус разделен на две части: производственный цех; административно - бытовые помещения. Помещения первого этажа административно-бытовой части: комната приема пищи, коридор, Женский сан. Узел с умывальной, мужской сан. Узел с умывальной, служебное помещение, комната уборочного инвентаря, Т.П. 1, Т.П. 2, электрощитовая, компрессорная, ИТП. Помещения второго этажа административно бытовой части: мужской гардероб с душевыми, сан. Узлом и умывальной, женский гардероб с душевыми, сан. узлом и умывальной, коридор, две венткамеры, ИРК. Источник теплоснабжения – местная котельная. Параметры теплоносителя 130-70 0С. Так же для теплоснабжения корпуса используется теплота, выделяемая технологическим оборудованием (t= 150℃).
Дата добавления: 28.05.2015
|
5233. ВК НВК Реконструкция здания под административно - производственное | AutoCad
-S. Горячее водоснабжение предусмотрено производственный участок от проектируемой мини-котельной, в административно-бытовой части от емкостных электроводонагревателей V=50л. Отвод сточных вод осуществляется самотёком в проектируемый выгреб V=2,5 м3.
Внутренние системы ВК выполнить:
а)В1, Т3 - из пропиленовых труб ф16-32 по СТБ 1293-2001; В1 - из стальных труб ф57 по ГОСТ 3262-75.
б)К1 - из полипропиленовых канализационных труб ф50-110 по ТУ ВУ600012297.067-2009.
в)подводки воды к смывным бачкам унитазов из полиэтиленовых труб Д=12мм Ту400-28-169-76.
Общие данные.
План 1-го этажа с сетями В1, К1,Т3, Т4, В2. План 2-го этажа с сетями В1, Т3, К1
Аксонометрическая схема В1, Т3, Т4
Аксонометрическая схема К1
Деталь устройство лючка для прочистки. Спецификация материалов на 1-ну прочистку в лючке
Водомерный узел ВУ-1. Спецификация на водомерный узел.
Дата добавления: 29.05.2015
|
5234. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера (зубчатый конический редуктор) | Компас, AutoCad
Введение
1.Кинематический расчет привода
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Определение передаточных чисел привода
1.3 Определение вращающих моментов и угловых скоростей на валах привода
2.Проектировочный расчет передач редуктора
2.1 Выбор материалов зубчатых колес и допускаемых
2.2 Определение предварительных размеров зубчатых колес
2.3 Определение усилий в зацеплении передачи
2.4 Предварительный расчет валов
2.5 Выбор подшипников
2.6 Разработка компоновочного чертежа редуктора
3.Проверочный расчет передачи редуктора
3.1 Расчет на контактную выносливость
3.2 Расчет на выносливость при изгибе
4. Расчет плоскоременной передачи
5. Уточненный расчет валов
5.1 Определение долговечности подшипников
5.2 Проверка запаса прочности и выносливости валов
6. Конструирование корпуса редуктора
7. Подбор муфты
9. Выбор способа смазки и сорта масла
10. Порядок сборки редуктора
Список использованной литературы
Мощность на ведомом валу Р3 , кВт – 2
Частота вращения ведомого вала n3, об/мин – 50
Коэффициент годового использования, Кгод. – 0,8
Коэффициент суточного использования, Ксут. – 0,35
Срок службы, лет – 8
Дата добавления: 30.05.2015
|
5235. Курсовой проект - Расчет котельной установки 5 котлов КВ-Р-17,4-115 | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Техническая характеристика котла
1. Топливо
2. Объем продуктов сгорания
3. Энтальпия продуктов сгорания
4. Тепловой баланс котла
5. Расчет топки
5.1. Расход топлива на один котел
5.2. Геометрические размеры топки
5.3. Расчет теплообмена в топке
5.4. Расчет экрана
6. Расчет конвективных поверхностей нагрева
6.1. Расчет I-ого конвективного пучка (по ходу газов)
6.2. Расчет II-ого конвективного пучка (по ходу газов)
6.3. Расчет воздухоподогревателя
7. Расчет тягодутьевой установки
7.1. Расчет и выбор дымососа
7.2. Расчет и выбор дутьевого вентилятора
8. Топливное хозяйство
9. Схема распределения воды в котельной
10.Специальная часть. Обмуровка котла в топочной и конвективной частях
Список использованной литературы
-Р-17,4-115(150), с (ТЧЗМ) снабжается механической топкой с двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-600, с чешуйчатой цепной решёткой обратного хода, с моноблочной рамой типа ТЧЗМ, предназначенной для сжигания каменных и бурых углей с размером кусков от 3 до 50 мм грохоченых. Данное топочное устройство обеспечивает факельно-слоевое сжигание топлива, которое горит непосредственно на решётке (в слое).
Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %.
Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок.
Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры.
Для сжигания топлива котёл КВ-Р-17,4-115(150), с (ТЧЗМ) снабжается механической топкой с двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-600, с чешуйчатой цепной решёткой обратного хода, с моноблочной рамой типа ТЧЗМ, предназначенной для сжигания каменных и бурых углей с размером кусков от 3 до 50 мм грохоченых. Данное топочное устройство обеспечивает факельно-слоевое сжигание топлива, которое горит непосредственно на решётке (в слое).
Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %.
Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок.
Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры.
Для сжигания топлива котёл КВ-Р-17,4-115(150), с (ТЧЗМ) снабжается механической топкой с двумя пневмомеханическими забрасывателями ЗП-600, с чешуйчатой цепной решёткой обратного хода, с моноблочной рамой типа ТЧЗМ, предназначенной для сжигания каменных и бурых углей с размером кусков от 3 до 50 мм грохоченых. Данное топочное устройство обеспечивает факельно-слоевое сжигание топлива, которое горит непосредственно на решётке (в слое).
Котёл снабжён устройством возврата уноса, возвращающего в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос. В топочных камерах струи острого дутья образуют газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии.
Котёл снабжён установкой ГУВ (генератор ударных волн) для очистки наружной поверхности труб конвективного пучка от отложений. Так же следует отметить, что для повышения эффективности горения бурого угля марки « Б1» в базовую комплектацию котла КВ-Р-17,4-115(150) встроен воздухоподогреватель ВП-0-498. При необходимости котел комплектуется стальным экономайзером типа БВЭС при содержании серы в топливе не более 0,5 %.
Конвективная поверхность нагрева котла состоит из двух пакетов. Каждый пакет набирается из П-образных ширм. Ширмы пакетов установлены параллельно фронту котла и расположены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок.
Котел рассчитан на подогрев воды с 70 до 150оС. Вода поступает во II конвективный пучок и нагревается там от 70 до 89оС, далее проходит радиационную поверхность нагрева и нагревается до 131оС, далее идет в I конвективный пучок и нагревается до нужной температуры.
-Р-17,4-115(150):
| | | | | | | | | | | | | | | | | -2,7/5,6 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 30.05.2015
© Rundex 1.2 |
| |
